Alloy inconel 625 ороомог хоолой 9.52*1.24мм
Inconel alloy 625 нь бат бөх, бат бөх чанараараа алдартай никель суурьтай супер хайлш юм.Энэ нь сансрын болон далайн инженерчлэл, химийн боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл зэрэг олон төрлийн хэрэглээнд ашиглагддаг.Энэ нийтлэл нь UNS N06625-ийн найрлага, шинж чанар, хэрэглээ, боловсруулах чадварын тоймыг өгөх болно.
Inconel 625 найрлага
Alloy inconel 625 ороомог хоолой
Inconel 625 нь үндсэндээ никель (58%), хром (20-23%), молибден (8-10%), манган (5%), төмөр (3-5%) зэргээс бүрддэг.Мөн титан, хөнгөн цагаан, кобальт, хүхэр, фосфор зэргийг бага хэмжээгээр агуулдаг.Элементүүдийн энэхүү хослол нь өндөр температурт исэлдэлт, зэврэлтэнд тэсвэртэй болгодог.
| БҮРЭЛДЭХҮҮН | INCONEL 625 |
|---|---|
| NI | 58.0 мин |
| AL | 0.40 хамгийн их |
| FE | 5.0 хамгийн их |
| MN | 0.50 хамгийн их |
| C | 0.10 хамгийн их |
| SI | 0.50 хамгийн их |
| S | 0.015 хамгийн их |
| P | 0.015 хамгийн их |
| CR | 20.0 - 23.0 |
| NB + ТТ | 3.15 - 4.15 |
| CO (тодорхойлвол) | 1.0 хамгийн их |
| MO | 8.0 - 10.0 |
| TI | 0.40 хамгийн их |
Inconel 625 Химийн шинж чанар
Alloy inconel 625 ороомог хоолой
UNS N06625 нь давсны хүчил зэрэг исэлдүүлэгч хүчлүүд болон хүхрийн хүчил зэрэг бууруулагч хүчлүүдэд өндөр тэсвэртэй.Энэ нь хромын өндөр агууламжтай тул хлорид агуулсан орчинд нүхний зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй байдаг.Түүний зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь дулааны боловсруулалт эсвэл анивчих зэрэг янз бүрийн боловсруулалтаар нэмэгддэг.
Inconel 625 Механик шинж чанар
Inconel хайлш 625 нь гайхалтай механик шинж чанараараа маш эрэлттэй хайлш юм.Энэ нь маш сайн ядаргааны бат бэх, суналтын бат бөх, 1500F хүртэл өндөр температурт мөлхөгч хагарлын өндөр зэрэгтэй.Цаашилбал, түүний стресс зэврэлтээс хамгаалах хагарал, исэлдэлтийн эсэргүүцэл нь үүнийг олон эрс тэс хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.UNS N06625 нь бусад ижил төстэй материалуудтай харьцуулахад илүү сайн гагнах, хэлбэржүүлэх чадварыг санал болгодог бөгөөд энэ нь гүн хэлбэрт оруулах эсвэл нарийн төвөгтэй холбох шаардлагатай хэсгүүдэд тохиромжтой сонголт юм.Ерөнхийдөө Inconel 625 бол метал хайлшийн өрсөлдөөнт ертөнцөд гайхалтай хүчтэй, олон талт шийдэл юм.
Alloy inconel 625 ороомог хоолой
| ӨМЧ | 21°C | 204 ° C | 316 ° C | 427 ° C | 538 ° C | 649 ° C | 760 ° C | 871 ° C |
| Суналтын дээд хүч /Mpa | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 | 537.8 | 275.8 |
| 0.2% Ургацын хүч /МПа | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| Сунгалт % | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Дулааны тэлэлтийн коэффициент µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр /ккал/(цаг.м.°С) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Уян хатан байдлын модуль/ МПа | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | – |
Inconel 625 Физик шинж чанарууд
Alloy inconel 625 ороомог хоолой
Inconel хайлш 625 нь 8.4 г/см3 нягттай бөгөөд энэ нь зэс, хөнгөн цагаан зэрэг бусад металлаас арай хүнд, харин зэвэрдэггүй ган эсвэл титан хайлшаас хөнгөн байдаг.Мөн хайлш нь 1350°C өндөр хайлах цэгтэй, маш сайн дулаан дамжуулалттай тул хэт температурын нөхцөлд ашиглахад тохиромжтой.
| Нягтрал | 8.44 г/см 3 / 0.305 фунт/ин 3 |
| ХАЙЛАХ ЦЭГ | 1290 -1350 (°C) / 2350 - 2460 (°F) |
| ӨСГӨЛӨХ ДУЛААН @ 70°F | 0.098 Btu/lb/°F |
| 200 OERSTED (15.9 KA) ДАХЬ НЭВТГЭХ чадвар | 1.0006 |
| Кюригийн температур | -190 (°C) / < -320 (°F) |
| ЗАЛУУН МОДУЛУС (N/MM2) | 205 x 10 |
| ЭРҮҮЛСЭН | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| БӨХӨХ | Хурдан агаар |
Alloy inconel 625 ороомог хоолой
Inconel 625 Эквивалент
| СТАНДАРТ | WERKSTOFF NR.(WNR) | UNS | JIS | ГОСТ | BS | АФНОР | EN |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | НА 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Inconel 625-ийн хэрэглээ
Inconel UNS N06625-ийн үндсэн хэрэглээ нь сансар огторгуйн болон далайн инженерчлэлийн салбарт байдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн агаарын болон хөлөг онгоцны яндангийн систем, түлшний шугам зэрэг хэт өндөр температур эсвэл идэмхий орчинд тэсвэрлэх ёстой эд ангиудад ашиглагддаг.Мөн янз бүрийн химийн бодисуудад тэсвэртэй тул химийн бодис боловсруулах төхөөрөмжид ашиглаж болно.Нэмж дурдахад, энэ нь өндөр суналтын бат бэхтэй хавхлага эсвэл бэхэлгээ гэх мэт дээд зэргийн механик шинж чанартай эд ангиудыг шаарддаг аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн төслүүдэд ашиглаж болно.
Дулааны эмчилгээ
Дулаан боловсруулалт нь 1400°C (2550°F) хүртэл өндөр температурт зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг хадгалахын зэрэгцээ хатуулгийг сайжруулснаар Inconel625-ийн шинж чанарыг сайжруулж чадна.Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг дулааны боловсруулалтын процесс бол материалыг 950 ° C (1740 ° F) - 1050 ° C (1922 ° F) хооронд халааж, дараа нь хүссэн үр дүнгээс хамааран агаарт хурдан хөргөх эсвэл усаар бөхөөх явдал юм.
Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал
Inconel 625 нь зэврэлтэнд тэсвэртэй тул эрс тэс нөхцөлд ашиглагддаг хамгийн алдартай хайлшуудын нэг юм.Хүчтэй хлоридын орчин, давсны болон хүхрийн хүчил болон бусад идэмхий элементүүдэд өртсөн ч энэ хайлш нь бүрэн бүтэн байдлаа хадгалдаг.Мөн никель-хром-молибден-ниобий хайлшийг хослуулан ашигладаг бөгөөд энэ нь маш өндөр температур, даралт зэрэг эрс тэс уур амьсгалыг тэсвэрлэх чадвартай болгодог.Зэврэлтэнд тэсвэртэй шинж чанараараа Inconel 625 нь цөмийн инженерчлэл, сансар судлал, химийн боловсруулалт, газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрлэл зэрэг янз бүрийн салбарт ашиглагддаг.Эдгээр хүнд хэцүү нөхцлийг тэсвэрлэх чадвар нь ажилчдыг болзошгүй хор хөнөөлөөс хамгаалдаг.
Дулааны эсэргүүцэл
Inconel 625 нь халуунд онцгой тэсвэртэй байх зориулалттай титан хайлштай никель-хромын материал юм.Энэ нь олон хүчиллэг орчинд ан цавын зэврэлт, дайралтаас тусгайлан хамгаалагдсан тул температурын өсөлт нь ихэвчлэн стандарт материалын эвдрэлд хүргэдэг үйлдвэрүүдэд ашиглахад онцгой тохиромжтой.Inconel 625 нь далайн инженерчлэл, цөмийн эрчим хүчний үйлдвэрлэл болон өндөр температурт удаан хугацаагаар өртөх нь асуудал үүсгэдэг бусад хэрэглээнд ашиглагддаг.Хэрэв танд эрчимтэй халуунд бүтэлгүйтэх материал хэрэгтэй бол Inconel 625 бол хамгийн тохиромжтой шийдэл юм.
Машины боловсруулалт
Machining Inconelt625 нь зүсэх явцад шаргуу ажиллах хандлагатай байдаг тул онцгой анхаарал шаарддаг бөгөөд энэ нь зөв ажиллахгүй бол багажийг бүдгэрүүлэхэд хүргэдэг.Энэ үр нөлөөг багасгахын тулд хайлшийг боловсруулахдаа их хэмжээний тосолгооны материалтай хамт зүсэх хурдыг өндөрсгөх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр бүх процессын туршид жигд зүсэх үйлдлийг хангана.Нэмж дурдахад, энэ хайлш нь боловсруулах явцад цочролын ачаалалд сайн хариу үйлдэл үзүүлэхгүй тул никель хайлш гэх мэт хүнд материалтай ажиллахад тусгайлан зориулсан хүнд даацын машин дээр зөвхөн бага тэжээлийн хурдаар зүсэх хэрэгтэй.
Гагнуур
Энэхүү хайлшийг гагнахдаа болгоомжтой байх хэрэгтэй, учир нь цэвэр никель хайлшаар хийсэн гагнуур нь холбох явцад гагнуурын зөв параметрүүдийг ажиглаагүй тохиолдолд халуун хагаралд өртөмтгий байдаг тул хэрэглээний шаардлагаас хамааран гагнуурын өмнө урьдчилан халаах шаардлагатай байж болно.
Дүгнэлт
Энэ нийтлэлээс харахад Inconel625-ийг дараагийн төсөлдөө ашиглах нь олон давуу талтай бөгөөд өндөр температурт зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй, механик шинж чанар сайтай, тэсвэрлэх ёстой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаарддаг програмуудад тохиромжтой. удаан хугацааны туршид хүнд хэцүү нөхцөл байдал.Тохиромжтой дулааны боловсруулалтын процесс, нарийн боловсруулалтын техниктэй бол энэхүү олон талт супер хайлшийг шаарддаг аливаа төсөл нь өнөөгийн салбарын хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй гүйцэтгэлийн стандартыг хангахад ямар ч асуудал гарахгүй!
