Бид таны туршлагыг сайжруулахын тулд күүки ашигладаг.Энэ сайтыг үргэлжлүүлэн үзэх замаар та бидний күүки ашиглахыг зөвшөөрч байна.Нэмэлт мэдээлэл.
Нэмэлт үйлдвэрлэл (AM) нь гурван хэмжээст объектыг нэг удаад нэг хэт нимгэн давхаргаар бүтээхийг хамардаг бөгөөд энэ нь уламжлалт боловсруулалтаас илүү үнэтэй болгодог.Гэсэн хэдий ч угсрах явцад хуримтлагдсан нунтагны багахан хэсгийг л бүрэлдэхүүн хэсэг болгон гагнах болно.Үлдсэн хэсэг нь хайлдаггүй тул дахин ашиглах боломжтой.Үүний эсрэгээр, хэрэв объектыг сонгодог хэлбэрээр бүтээсэн бол тээрэмдэх, боловсруулах замаар материалыг зайлуулах шаардлагатай байдаг.
Нунтаг шинж чанар нь машины параметрүүдийг тодорхойлдог бөгөөд үүнийг эхлээд анхаарч үзэх хэрэгтэй.Хайлаагүй нунтаг нь бохирдсон, дахин боловсруулах боломжгүй тул AM-ийн өртөг хэмнэлтгүй байх болно.Нунтаг гэмтээх нь бүтээгдэхүүний химийн өөрчлөлт, морфологи, ширхэгийн хэмжээ зэрэг механик шинж чанарын өөрчлөлт гэсэн хоёр үзэгдлийг үүсгэдэг.
Эхний тохиолдолд гол ажил бол цэвэр хайлш агуулсан хатуу бүтцийг бий болгох явдал тул бид нунтаг, жишээлбэл, исэл эсвэл нитридээр бохирдохоос зайлсхийх хэрэгтэй.Сүүлчийн тохиолдолд эдгээр үзүүлэлтүүд нь шингэн ба тархах чадвартай холбоотой байдаг.Тиймээс нунтаг шинж чанарт гарсан аливаа өөрчлөлт нь бүтээгдэхүүнийг жигд бус хуваарилахад хүргэдэг.
Сүүлийн үеийн хэвлэлүүдийн тоо баримтаас харахад сонгодог урсгал хэмжигч нь нунтаг давхаргын нэмэлтийг үйлдвэрлэхэд нунтаг урсах чадварын талаар хангалттай мэдээлэл өгөх боломжгүй юм.Түүхий эд (эсвэл нунтаг) шинж чанарын тухайд зах зээл дээр энэ шаардлагыг хангаж чадах хэд хэдэн тохиромжтой хэмжилтийн аргууд байдаг.Стрессийн төлөв ба нунтаг урсгалын талбар нь хэмжих үүр болон процесст ижил байх ёстой.Шахалтын ачаалал байгаа нь шилжилтийн эсийн шалгагч болон сонгодог реометрийн AM төхөөрөмжид ашигладаг чөлөөт гадаргуугийн урсгалтай нийцэхгүй байна.
GranuTools нь нэмэлт үйлдвэрлэлд нунтаг шинж чанарыг тодорхойлох ажлын урсгалыг боловсруулсан.Бидний гол зорилго бол процессыг үнэн зөв загварчлахад нэг геометрийн нэг хэрэгсэлтэй байх явдал байсан бөгөөд энэхүү ажлын урсгалыг олон хэвлэх дамжлагад нунтаг чанарын хувьслыг ойлгож, хянахад ашигласан.Хэд хэдэн стандарт хөнгөн цагаан хайлшийг (AlSi10Mg) өөр өөр дулааны ачаалалд (100-аас 200 ° C хүртэл) өөр өөр хугацаагаар сонгосон.
Нунтаг цэнэгийг хадгалах чадварыг шинжлэх замаар дулааны доройтлыг хянаж болно.Нунтаг бодисыг урсах чадвар (GranuDrum хэрэгсэл), савлах кинетик (GranuPack хэрэгсэл) болон цахилгаан статик шинж чанарт (GranuCharge хэрэгсэл) шинжилсэн.Дараах нунтаг массын хувьд нэгдэл ба савлагааны кинетик хэмжилтийг авах боломжтой.
Хурдан дүүргэх динамиктай нунтаг нь дүүргэхэд хэцүү бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад сүвэрхэг чанар багатай механик эд ангиудыг амархан тарааж өгдөг.
Манай лабораторид хэдэн сарын турш хадгалагдсан хөнгөн цагааны хайлшийн нунтаг (AlSi10Mg) өөр өөр ширхэгийн хэмжээтэй, нэг ширхэг 316л зэвэрдэггүй ган дээжийг А, В, С дээжээр сонгосон.Дээжийн шинж чанар нь бусдаас ялгаатай байж болно.үйлдвэрлэгчид.Дээжний ширхэгийн хэмжээ тархалтыг лазерын дифракцийн шинжилгээ/ISO 13320 стандартаар хэмжсэн.
Тэд машины параметрүүдийг хянадаг тул нунтгийн шинж чанарыг хамгийн түрүүнд авч үзэх ёстой бөгөөд хэрэв хайлаагүй нунтаг нь бохирдсон, дахин ашиглах боломжгүй гэж үзвэл нэмэлт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зардал бидний хүссэнээр хэмнэлттэй байх болно.Тиймээс нунтаг урсгал, савлах кинетик ба цахилгаан статик гэсэн гурван параметрийг судлах болно.
Тархалт нь дахин бүрэх ажиллагааны дараа нунтаг давхаргын жигд байдал, "гөлгөр" байдалтай холбоотой юм.Гөлгөр гадаргууг хэвлэхэд хялбар бөгөөд наалдацын индексийг хэмжих GranuDrum хэрэгслээр шалгаж болох тул энэ нь маш чухал юм.
Нүх нь материалын сул тал учраас хагарал үүсгэдэг.Хурдан савлах нунтаг нь сүвэрхэг чанар багатай байдаг тул савлах динамик нь хоёр дахь чухал үзүүлэлт юм.Энэ зан үйлийг GranuPack ашиглан n1/2 гэсэн утгатай хэмжсэн.
Нунтаг дахь цахилгаан цэнэг байгаа нь бөөгнөрөл үүсэхэд хүргэдэг нэгдмэл хүчийг бий болгодог.GranuCharge нь нунтаг нь урсгалын явцад сонгосон материалд хүрэх үед цахилгаан статик цэнэг үүсгэх чадварыг хэмждэг.
Боловсруулалтын явцад GranuCharge нь AM дахь давхарга үүсэх зэрэг урсгалын доройтлыг урьдчилан таамаглаж чадна.Тиймээс олж авсан хэмжилтүүд нь үр тарианы гадаргуугийн төлөв байдалд (исэлдэлт, бохирдол, барзгаржилт) маш мэдрэмтгий байдаг.Дараа нь олж авсан нунтаг хөгшрөлтийг нарийн тооцоолох боломжтой (±0.5 nC).
GranuDrum нь эргэдэг хүрдний зарчим дээр суурилдаг бөгөөд нунтагны урсах чадварыг хэмжих програмчлагдсан арга юм.Хажуугийн тунгалаг хана бүхий хэвтээ цилиндр нь нунтаг дээжийн хагасыг агуулдаг.Бөмбөр нь тэнхлэгээ тойрон 2-60 эрг / мин-ийн өнцгийн хурдтайгаар эргэлддэг бөгөөд CCD камер нь зураг авдаг (1 секундын интервалаар 30-аас 100 зураг).Агаар/нунтаг интерфэйсийг зураг бүр дээр ирмэг илрүүлэх алгоритм ашиглан тодорхойлсон.
Интерфейсийн дундаж байрлал болон энэ дундаж байрлалын эргэн тойрон дахь хэлбэлзлийг тооцоол.Эргэлтийн хурд тус бүрийн хувьд урсгалын өнцгийг (эсвэл "амралын динамик өнцөг") αf-ийг интерфэйсийн дундаж байрлалаас тооцоолж, бөөмс хоорондын холбоог илэрхийлдэг динамик наалдацын индекс σf-ийг интерфейсийн хэлбэлзлээс шинжилнэ.
Урсгалын өнцөгт хэд хэдэн параметрүүд нөлөөлдөг: бөөмс хоорондын үрэлт, хэлбэр, нэгдэл (ван дер Ваальс, цахилгаан статик ба хялгасан судасны хүч).Нэгдмэл нунтаг нь тасалдсан урсгалыг үүсгэдэг бол нэгдэлгүй нунтаг нь тогтмол урсгалтай байдаг.αf урсгалын өнцгийн жижиг утгууд нь сайн урсгалын шинж чанартай тохирч байна.Тэгтэй ойролцоо динамик наалдалтын индекс нь наалдамхай нунтагтай тохирч байгаа тул нунтаг наалдац нэмэгдэх тусам наалдацын индекс нэмэгддэг.
GranuDrum нь урсацын үед нунтагны анхны нуранги болон агааржуулалтын өнцгийг хэмжихээс гадна эргэлтийн хурдаас хамааран наалдацын индекс σf ба урсгалын өнцгийг αf хэмжих боломжийг олгодог.
GranuPack-ийн задгай нягтрал, товшилтын нягтрал, Хауснерын харьцааны хэмжилтүүд (мөн "мэдрэгчийн туршилт" гэж нэрлэдэг) хэмжилт хийхэд хялбар, хурдтай байдаг тул нунтаг шинж чанарыг тодорхойлоход маш их алдартай байдаг.Хадгалах, тээвэрлэх, бөөгнөрөх гэх мэт чухал үзүүлэлтүүд нь нунтагны нягт ба түүний нягтыг нэмэгдүүлэх чадвар юм. Зөвлөмж болгож буй процедурыг Фармакопейд тайлбарласан болно.
Энэхүү энгийн тест нь гурван том сул талтай.Хэмжилт нь оператороос хамааралтай бөгөөд дүүргэх арга нь анхны нунтаг эзлэхүүнд нөлөөлдөг.Эзлэхүүнийг нүдээр хэмжих нь үр дүнд ноцтой алдаа гаргахад хүргэдэг.Туршилтын энгийн байдлаас шалтгаалан бид эхний болон эцсийн хэмжигдэхүүний хоорондох нягтаршлын динамикийг үл тоомсорлов.
Тасралтгүй гарц руу тэжээгддэг нунтагны үйл ажиллагааг автоматжуулсан төхөөрөмж ашиглан шинжилсэн.Хауснер коэффициент Hr, анхны нягтрал ρ(0) болон эцсийн нягтрал ρ(n)-ийг n товшилтын дараа нарийн хэмжинэ.
Цоргоны тоог ихэвчлэн n=500 гэж тогтоодог.GranuPack нь хамгийн сүүлийн үеийн динамик судалгаан дээр суурилсан автомат, дэвшилтэт товшилтын нягтын хэмжилт юм.
Бусад индексүүдийг ашиглаж болно, гэхдээ тэдгээрийг энд оруулаагүй болно.Нунтаг нь металл хоолойд хийгдсэн бөгөөд автоматаар эхлүүлэх хатуу процессоор дамждаг.Динамик параметр n1/2 ба хамгийн их нягтрал ρ(∞)-ийн экстраполяцийг нягтаршлын муруйгаас авна.
Нягтруулах явцад нунтаг/агаарын интерфэйсийн түвшинг хадгалахын тулд хөнгөн хөндий цилиндр нь нунтаг орны дээд талд байрладаг.Нунтаг дээжийг агуулсан хоолой нь тогтмол өндөрт ∆Z дээш өргөгдөж, дараа нь ихэвчлэн ∆Z = 1 мм эсвэл ∆Z = 3 мм-т тогтоогдсон өндөрт чөлөөтэй унаж, цохилт бүрийн дараа автоматаар хэмжинэ.Өндөрөөр та овоолгын V эзлэхүүнийг тооцоолж болно.
Нягт нь m массыг нунтаг давхаргын V эзлэхүүнтэй харьцуулсан харьцаа юм.Нунтаг масс m нь мэдэгдэж байгаа, ρ нягтралыг суллах бүрийн дараа хэрэглэнэ.
Хауснер коэффициент Hr нь нягтралтын хурдтай холбоотой бөгөөд Hr = ρ(500) / ρ(0) тэгшитгэлээр шинжилдэг ба энд ρ(0) нь анхны массын нягт, ρ(500) нь 500-аас хойшхи тооцоолсон цоргоны нягт юм. цорго.Үр дүнг GranuPack аргыг ашиглан бага хэмжээний нунтаг (ихэвчлэн 35 мл) ашиглан дахин гаргаж болно.
Нунтагны шинж чанар, төхөөрөмжийг хийсэн материалын шинж чанар нь гол үзүүлэлт юм.Урсгалын явцад нунтаг дотор цахилгаан статик цэнэг үүсдэг бөгөөд эдгээр цэнэгүүд нь хоёр хатуу биеттэй холбогдох үед цэнэгийн солилцооны трибоэлектрик эффектээс үүсдэг.
Нунтаг нь төхөөрөмжийн дотор урсах үед бөөмс хоорондын холбоо, бөөмс ба төхөөрөмжийн хоорондох холбоо барих үед triboelectric нөлөө үүсдэг.
Сонгосон материалтай холбогдоход GranuCharge нь урсгалын явцад нунтаг дотор үүссэн электростатик цэнэгийн хэмжээг автоматаар хэмждэг.Нунтагны дээж нь чичиргээт V хоолойд урсаж, нунтаг V хоолойгоор дамжин өнгөрөх цэнэгийг хэмждэг цахилгаан хэмжигчтэй холбогдсон Фарадей аяга руу унана.Үр дүнг давтахын тулд V-хоолойг эргэдэг эсвэл чичиргээт төхөөрөмжөөр байнга тэжээнэ.
Трибоэлектрик эффект нь нэг объектыг гадаргуу дээрээ электрон авч улмаар сөрөг цэнэгтэй байхад нөгөө объект электроноо алдаж, эерэг цэнэгтэй болдог.Зарим материал бусдаасаа илүү амархан электрон олж авдаг ба үүнтэй адил бусад материалууд электроноо илүү амархан алддаг.
Аль материал сөрөг, аль нь эерэг болох нь электрон авах, алдах харьцангуй хандлагаас хамаарна.Эдгээр чиг хандлагыг илэрхийлэхийн тулд 1-р хүснэгтэд үзүүлсэн triboelectric цувралыг боловсруулсан.Эерэг цэнэгтэй болон сөрөг цэнэгтэй бусад материалыг жагсаасан бол зан үйлийн хандлагагүй материалыг хүснэгтийн голд жагсаав.
Нөгөөтэйгүүр, энэ хүснэгт нь зөвхөн материалын цэнэгийн төлөв байдлын талаархи мэдээллийг өгдөг тул нунтаг цэнэгийн төлөв байдлын үнэн зөв утгыг өгөх зорилгоор GranuCharge бүтээгдсэн.
Дулааны задралыг шинжлэхийн тулд хэд хэдэн туршилт хийсэн.Дээжийг 200 градусын температурт нэгээс хоёр цаг байлгана.Дараа нь нунтагыг GranuDrum (дулааны нэр) ашиглан нэн даруй шинжилнэ.Дараа нь нунтаг нь орчны температурт хүрэх хүртэл саванд хийж, дараа нь GranuDrum, GranuPack болон GranuCharge (өөрөөр хэлбэл "хүйтэн") ашиглан шинжилнэ.
Түүхий дээжийг GranuPack, GranuDrum, GranuCharge ашиглан ижил чийгшил/өрөөний температурт, өөрөөр хэлбэл харьцангуй чийгшил 35.0 ± 1.5%, температур 21.0 ± 1.0 ° C-д шинжлэв.
Нэгдлийн индекс нь нунтагны урсах чадварыг тооцдог бөгөөд зөвхөн гурван холбоо барих хүчийг (ван дер Ваальс, хялгасан болон электростатик) тусгадаг интерфейсийн байрлалын өөрчлөлттэй (нунтаг/агаар) хамааралтай байдаг.Туршилтын өмнө харьцангуй чийгшил (RH,%) ба температурыг (°C) тэмдэглэнэ.Дараа нь бөмбөрийн саванд нунтаг хийнэ, туршилтыг эхлүүлнэ.
Тиксотропын параметрүүдийг авч үзэхэд эдгээр бүтээгдэхүүн нь бялуунд мэдрэмтгий биш гэж бид дүгнэсэн.Сонирхолтой нь дулааны стресс нь А ба В дээжийн нунтагуудын реологийн шинж чанарыг зүслэгийн өтгөрөлтөөс зүсэлтийн сийрэгжилт хүртэл өөрчилсөн.Нөгөөтэйгүүр, C болон SS 316L дээжүүд температурын нөлөөнд автаагүй бөгөөд зөвхөн зүсэлттэй өтгөрүүлсэн байна.Нунтаг бүр нь халааж, хөргөсний дараа илүү сайн тархах чадвартай (жишээ нь бага нэгдлийн индекс) үзүүлсэн.
Температурын нөлөө нь хэсгүүдийн тодорхой гадаргуугаас хамаарна.Материалын дулаан дамжилтын илтгэлцүүр их байх тусам температур (өөрөөр хэлбэл ???225°?=250?.?-1.?-1) ба ?316?225°?=19?.?-1.?-1), тоосонцор бага байх тусам температурын нөлөө илүү чухал байдаг.Өндөр температурт ажиллах нь хөнгөн цагааны хайлшийн нунтаг нь тархах чадвар нь нэмэгддэг тул сайн сонголт бөгөөд хөргөсөн дээж нь цэвэр нунтагтай харьцуулахад илүү сайн урсах чадвартай байдаг.
GranuPack-ийн туршилт бүрийн хувьд нунтаг жинг туршилт бүрийн өмнө бүртгэж, дээжийг 1 Гц давтамжтай 500 цохилтонд 1 мм-ийн хэмжүүрийн чөлөөт уналт (цохилтын энерги ∝) хийсэн.Дээжийг хэрэглэгчээс үл хамааран програм хангамжийн зааврын дагуу хэмжилтийн нүдэнд хийнэ.Дараа нь дахин давтагдах чадварыг үнэлэх, дундаж болон стандарт хазайлтыг шалгахын тулд хэмжилтийг хоёр удаа давтан хийв.
GranuPack-ийн шинжилгээг хийж дууссаны дараа савлагааны эхний нягтрал (ρ(0)), эцсийн савлагааны нягтрал (хэд хэдэн товшилтоор n = 500, өөрөөр хэлбэл ρ(500)), Хауснерын харьцаа/Карр индекс (Hr/Cr) болон хоёр бүртгэгдсэн байна. нягтруулах динамиктай холбоотой параметрүүд (n1/2 ба τ).Хамгийн оновчтой нягтрал ρ(∞)-ийг мөн үзүүлэв (Хавсралт 1-ийг үзнэ үү).Доорх хүснэгтэд туршилтын өгөгдлийг дахин зохион байгуулав.
Зураг 6 ба 7-д нягтралын нийт муруй (нөлөөллийн тоо ба их хэмжээний нягтрал) болон n1/2/Hausner параметрийн харьцааг харуулав.Дундаж ашиглан тооцоолсон алдааны мөрүүдийг муруй тус бүр дээр харуулсан бөгөөд стандарт хазайлтыг давтагдах байдлын туршилтаар тооцоолсон.
316L зэвэрдэггүй ган бүтээгдэхүүн нь хамгийн хүнд бүтээгдэхүүн байсан (ρ(0) = 4.554 г/мл).Товчлох нягтын хувьд SS 316L нь хамгийн хүнд нунтаг хэвээр байгаа (ρ(n) = 5.044 г/мл), дараа нь А дээж (ρ(n) = 1.668 г/мл), дараа нь B дээж (ρ (n)) байна. = 1.668 г/мл) (n) = 1.645 г/мл).С дээж нь хамгийн бага байсан (ρ(n) = 1.581 г/мл).Анхны нунтагны массын нягтын дагуу бид А дээж нь хамгийн хөнгөн бөгөөд алдааг (1.380 г / мл) харгалзан B, C дээжүүд ойролцоогоор ижил утгатай байна.
Нунтаг халаахад түүний Хауснерын харьцаа буурдаг бөгөөд энэ нь зөвхөн B, C, SS 316L дээжүүдэд тохиолддог.А жишээний хувьд алдааны мөрний хэмжээнээс шалтгаалан үүнийг хийх боломжгүй.n1/2-ын хувьд параметрийн чиг хандлагыг тодорхойлоход илүү төвөгтэй байдаг.А болон SS 316L дээжийн хувьд n1/2-ийн утга 200°С-т 2 цагийн дараа буурч, харин В, С нунтагуудын хувьд дулааны ачааллын дараа өссөн байна.
GranuCharge-ийн туршилт бүрт чичиргээт тэжээгч ашигласан (Зураг 8-ыг үз).316L зэвэрдэггүй ган хоолойг ашиглана.Дахин үржих чадварыг үнэлэхийн тулд хэмжилтийг 3 удаа давтан хийсэн.Хэмжилт бүрт ашигласан бүтээгдэхүүний жин нь ойролцоогоор 40 мл байсан бөгөөд хэмжилтийн дараа ямар ч нунтаг гарч ирээгүй.
Туршилтын өмнө нунтаг жин (mp, g), агаарын харьцангуй чийгшил (RH, %), температур (°C) зэргийг тэмдэглэнэ.Туршилтын эхэнд нунтагыг Фарадей аяганд хийж анхдагч нунтагны цэнэгийн нягтыг хэмжинэ (μC/кг-ээр q0).Эцэст нь нунтагны массыг тэмдэглэж, туршилтын төгсгөлд эцсийн цэнэгийн нягт (qf, μC/kg) болон Δq (Δq = qf – q0) -ийг тооцоолно.
GranuCharge-ийн түүхий өгөгдлүүдийг Хүснэгт 2 ба Зураг 9-д үзүүлэв (σ нь давтагдах тестийн үр дүнгээс тооцсон стандарт хазайлт), үр дүнг гистограм хэлбэрээр үзүүлэв (зөвхөн q0 ба Δq-г харуулсан).SS 316L нь хамгийн бага анхны өртөгтэй байсан;Энэ нь энэ бүтээгдэхүүн нь хамгийн өндөр PSD-тэй холбоотой байж болох юм.Анхдагч хөнгөн цагаан хайлшны нунтагны анхны цэнэгийн тухайд алдааны хэмжээнээс шалтгаалан дүгнэлт хийх боломжгүй юм.
316L зэвэрдэггүй ган хоолойд хүрсний дараа А дээж нь B ба C нунтагтай харьцуулахад хамгийн бага цэнэг авсан нь ижил төстэй хандлагыг харуулж байна. SS 316L нунтагыг SS 316L-ээр үрэхэд цэнэгийн нягт нь 0-тэй ойролцоо байна (трибоэлектрикийг үзнэ үү). цуврал).Б бүтээгдэхүүн нь А-аас илүү цэнэглэгдсэн хэвээр байна. С дээжийн хувьд энэ хандлага үргэлжилсээр байна (эерэг анхны цэнэг ба гоожсоны дараа эцсийн цэнэг), харин дулааны доройтлын дараа цэнэгийн тоо нэмэгддэг.
200 ° С-т 2 цагийн дулааны стрессийн дараа нунтаг үйлдэл нь гайхалтай болно.А ба В дээжинд анхны цэнэг буурч, эцсийн цэнэг сөрөгээс эерэг болж өөрчлөгддөг.SS 316L нунтаг нь хамгийн их анхны цэнэгтэй байсан бөгөөд түүний цэнэгийн нягтын өөрчлөлт эерэг болсон боловч бага хэвээр байна (өөрөөр хэлбэл 0.033 nC/g).
Хөнгөн цагааны хайлш (AlSi10Mg) болон 316L зэвэрдэггүй ган нунтаг хоёр цагийн дараа 200 градусын температурт хүрээлэн буй орчны агаар дахь анхны нунтагыг шинжлэх явцад дулааны задралын нөлөөллийг судалсан.
Өндөр температурт нунтаг хэрэглэх нь бүтээгдэхүүний тархалтыг сайжруулах боломжтой бөгөөд энэ нөлөө нь өндөр хувийн гадаргуутай нунтаг болон дулаан дамжуулалт өндөртэй материалд илүү чухал юм шиг санагддаг.Урсгалыг үнэлэхэд GranuDrum, динамик дүүргэлтийн шинжилгээнд GranuPack, 316L зэвэрдэггүй ган хоолойтой харьцах нунтаг трибоэлектрикийг шинжлэхэд GranuCharge ашигласан.
Эдгээр үр дүнг GranuPack ашиглан тогтоосон бөгөөд энэ нь дулааны стрессийн процессын дараа нунтаг тус бүрийн Hausner коэффициент (хэмжээний алдааны улмаас А дээжээс бусад) сайжирсныг харуулж байна.Сав баглаа боодлын параметрүүдийг (n1/2) харвал зарим бүтээгдэхүүн савлах хурд нэмэгдэж, зарим нь эсрэг тэсрэг нөлөө үзүүлсэн (жишээ нь, дээж B ба C) байсан тул тодорхой чиг хандлага ажиглагдаагүй.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 1-р сарын 10-ны хооронд